青岛特钢始终坚持以“绿色”、“ 可持续”为企业发展主基调，促进生态文明与人文关怀相融合，节能环保与循环经济相融合，以“资源—产品—再生资源”的循环经济模式为导向，建设园林式生态钢厂。

　　◆环保指标达到国家要求最高水准

　　青岛特钢是2012年10月1日国家颁布冶金企业污染物排放新标准后，首个由国家审核批准的项目，环保指标达到国家要求最高水准。青岛特钢环保投资占总投资的11%左右(约18亿元)，按照国家新标准要求配备了世界技术成熟、装备先进的除尘、脱硫及脱硝设施，主要污染物排放指标均达到钢铁行业清洁生产标准一级水准(相当于国际先进水平)，同时达到2015年1月起实施的《新环保法》要求。

　　环境管理体系认证证书

　　2017年8月，青岛特钢荣获国家工信部首批“绿色工厂”称号。

　　国家工信部网站公布首批绿色制造示范

　　国家工信部首批绿色工厂名单

　　◆节能指标达到先进水平

　　青岛特钢投资31.5亿元配套建设了高炉余压发电(TRT)、烧结余热发电、污水处理及中水回用等15大节能工程，年可实现节电16.7亿千瓦时。焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等5个主要工序单位产品综合能耗指标达到行业领先水平，吨钢综合能耗、吨钢综合水耗等关键指标达到国内先进水平，年节能31.11万吨标准煤，相当于减排90万吨CO2。

　　夜幕下的发电厂

　　太阳能板

　　◆循环经济变废为宝

　　厂区工序布置充分考虑到循环经济，整体工艺流程为“一”字形设计，做到生产流程顺畅、面积节约。

　　厂区工序布置充分考虑循环经济，整体工艺流程为“一”字形设计

　　原料全部通过封闭管廊运输，铁水采用“一罐到底”技术，钢坯通过辊道运输，最大限度减少能源消耗，并大幅降低物流成本。

　　原料通过封闭管廊运输

　　为建成高效型、节约型、清洁型、可循环型的现代化钢铁联合企业，建设了污水处理中心、固体废物加工中心、热能供应中心、冷源综合利用中心，构建起循环经济体系，废水、废汽、固体废物等资源得到了全面治理和综合高效循环利用。

　　“水”：全系统水资源全部实现自循环，污水实现零排放，全部工序水的自循环率达到97.2%(2.8%蒸发损耗)。

　　污水处理系统

　　“汽”：通过对余热、余能、余压的综合利用使整个流程的自发电率达到65%-70%，年可实现节电13亿千瓦时，回收蒸汽120万吨。

　　30万吨煤气柜

　　“固体废物”：余渣处理采用国际领先的滚筒法钢渣处理技术，加工为水泥添加剂或高附加值建筑用料。粉尘全部资源化利用，除尘废气排放符合国家环保要求。

　　渣处理站

　　炼钢除尘

　　未来，青岛特钢将始终坚持绿色发展的主旋律，以勇气、智慧和责任主动顺应生态文明发展大势，促进工业生产、能源资源综合高效化利用和环境保护融为一体，让周边居民享有洁净的空气，让企业职工享有优美的环境，同时不断推动循环经济社会化，着力打造钢铁企业循环经济示范基地，建成资源节约型、环境友好型、可持续发展的现代化临海钢铁企业，为当地经济发展贡献力量。

　　朝阳照高炉