2026/02/13
从炼钢一线技术员到设备厂长，炼钢事业部一炼钢分厂姜海远深耕行业17年，始终以创新为刃、以精益为尺，在设备管理、节能降耗、技术改造等领域持续攻坚，2025年带领团队创下累计降本创效超1.2亿元的亮眼业绩，用实干与担当为企业高质量发展筑牢根基。
深耕炼钢设备领域17年，姜海远始终以“精益管理+技术创新”为抓手。2025年，面对严峻市场形势，他牵头组建五大攻关小组，推动设备管理与能效提升实现突破：将3台转炉炉龄从12000炉提至17606炉，配套系统年修周期延长1.5倍，单此项降本5600多万元；优化煤气回收与消耗工艺，吨钢煤气回收量提升3.92Nm³、消耗量降低8.29Nm³，年创效989万元；推进C2节能风机、精炼炉电极调节器等改造，全年节电降本1400余万元。
他创新备件管控模式，通过多端管理软件与指纹溯源机制，让机旁库库存降低超2000万元；带领团队完成72项创新改造、13项技改项目，自主维修创效近650万元。新建RH工程项目提前8个月热试车，“提高连铸大包称重精度设计优化”入选行业优秀案例，破解有载开关难题年创效851万元。2025年分厂设备事故零发生，热停率同比下降69.88%，多项指标刷新纪录。
在工艺优化与细节管控上，姜海远同样成效显著。他主导钢包烘烤曲线优化、离线烘烤使用率降低等措施，让卧5钢包全氧燃烧改造节煤气率达57.3%；通过调整转炉煤气回收O₂浓度、柜温拒收条件等参数，实现“应收尽收”的节能目标。针对生产流程中的痛点，他推动方圆连铸机电控升级，减少80%液面波动废坯，2#连铸机拉矫机改造年增效益744万元，用精准施策打通降本增效“最后一公里”。
作为党员与高级工程师，姜海远以师带徒传承匠心，获“优秀讲师”“好师傅”等称号，激发团队创新活力。17年坚守一线，他用硬核业绩诠释“创新驱动、精益管控”的初心，为青岛特钢高质量发展树立了标杆。
