2025/12/10
近日，山东省冶金工会委员会公布《2025年山东省钢铁行业节能减排绿色发展对标竞赛评审结果》，青岛特钢2#1800m³高炉荣获一等奖，3#265㎡烧结机荣获二等奖，1#焦炉，1#240㎡烧结机、1#100t转炉荣获三等奖。
2#1800m³高炉于2016年投产，应用了碳砖陶瓷杯综合水冷炉底、除盐水密闭循环系统、INBA渣处理系统等先进设备及技术，近年来新增实施热风炉自动烧炉、高炉冲渣水余热冷热暖综合利用、节能水泵风机改造、中水冲渣、油媒型高效预热器等节能改造项目，工序能耗逐年降低。
3#265㎡烧结机以技术创新筑牢绿色发展根基。除沿用密封输送、SCR脱硝等成熟环保工艺外，重点落地主抽风机汽电双拖升级系统，大幅降低能耗，协同控水闭环模型与终点在线预测系统，实现减污降碳与智能生产深度耦合，彰显行业领先的绿色智造实力。
焦化厂凭借两座7m顶装复热式焦炉及配套200t/h干熄焦系统，通过上升管荒煤气余热利用、焦炉自动测温、活性焦脱硫脱硝等创新技术，实现能耗持续下降。焦化厂近年来全面推进焦炉工业智脑、干熄焦大数据智能化等数字化改造，能源利用率显著提升。
1#240㎡烧结机自2015年投用以来，持续深耕环保与智能升级。生产线采用全封闭输送系统严控扬尘，搭配高效覆膜滤料除尘技术，构建全方位洁净生产体系。近年新增烧结过程智能控制模型，联动风机水泵节能改造与脱硝智慧运营系统，实现从“经验调控”到“数据智控”的转型，环保与能效水平同步提升。
一炼钢分厂共有三座100t顶底复吹转炉，采用“一罐到底”“一键脱硫”“一键炼钢”等先进技术。近年来分厂陆续实施了钢包全氧烘烤、节能水泵改造、节能电机改造等节能项目及开发高废钢比绿色冶炼模型，在设备和工艺方面不断开展节能降碳工作。
在“双碳”目标指引下，青岛特钢将以更坚定的决心、更创新的技术、更扎实的行动，持续探索绿色低碳发展路径。未来，企业将加速推进能源结构优化与智能化改造，深化全流程节能减排，努力实现经济效益与生态效益的双赢，为行业绿色转型贡献“青钢力量”。
