2025/11/21
当“双碳”目标成为钢铁行业高质量发展的必答题，青岛特殊钢铁有限公司以行动作答，以创新破局。作为中信泰富特钢集团沿海战略核心与山东省先进钢铁制造业领军者，青岛特钢锚定“绿色低碳为导向、能效提升为核心、数智技术为驱动”的发展路径，在中钢协“能效标杆三年行动”中交出了一份亮眼答卷——3.2亿元精准投入，换来年节12.6万吨标准煤的硬核成效，节能效益达1.4亿元，更构建起可复制、可推广的能效管理新范式，为钢铁行业绿色转型注入强劲绿色动能。
系统谋局，精准施策：铺就能效提升“最优解”
青岛特钢将能效提升视作企业生存发展的生命线，自能效标杆创建启动以来，迅速启动顶层设计，以“系统诊断+精准投资”破解行业节能痛点。邀请专业团队开展全维度能效审计，从管理、技术、结构三大维度梳理形成107项提升措施，其中47项管理优化与60项固定资产投资项目协同推进，构建起“目标—项目—责任—效益”的闭环管控机制。每一笔投入都瞄准核心痛点，每一项措施都直击能效关键，让3.2亿元投资转化为实实在在的节能成效，为行业树立了“精准发力、高效产出”的投资典范。
专班攻坚，精细管控：筑牢落地见效“压舱石”
能效提升，贵在坚持，重在落实。2023年，青岛特钢成立由总经理挂帅的“极致能效推进专班”，打破部门壁垒，凝聚跨职能协同合力。以“目标化、责任化、项目化、清单化”为管理准则，将宏大目标拆解为年度、季度、月度动态指标，实现“人人肩上有指标、个个项目有担当”。通过“月度推进会+动态管控”机制，以“三张清单”校准方向，用“两大标准”量化成效，依托能源数据系统实时挖掘潜力、评估效果，让精细化管理贯穿能效提升全流程，确保各项措施落地生根、开花结果。
技术革新，全域赋能：激活节能降碳“强引擎”
技术创新是能效提升的核心密码。青岛特钢以中钢协T50/T80能效技术清单为指引，推动节能技术在全工序、全场景深度渗透。铁前环节，焦炉余热回收技术让800℃荒煤气“变废为宝”，烧结环冷机改造与主抽风机升级实现余热回收与反向输电双赢；冶炼环节，高炉冲渣水余热利用、热风炉智能燃烧等技术降低吨铁能耗，煤气极致回收、钢包全氧烘烤实现能效与资源循环双升；公辅系统批量应用永磁调速、磁悬浮鼓风机等高效装备，构建绿色能源供应网络。更创新拓展低品位余热城市供热项目，年供热量300万GJ，年减煤11.7万吨、减碳27万吨，实现企业发展与城市减排的双向奔赴。
数智融合，智能管控：解锁精益管理“新范式”
数字化转型为能效提升插上“智慧翅膀”。青岛特钢推动大数据、人工智能、数字孪生等前沿技术与能源管理深度融合，打造“感知—决策—优化”一体化智慧能源管控平台。焦化工序数字孪生实现智慧炼焦，高炉大数据平台达成智能炼铁，烧结矿智能控水系统开创行业闭环自动控水先河，炼钢智能排产与行车调度系统通过AI算法缩短周期、提升效率——一系列智能系统推动能源利用从“经验驱动”向“数据驱动”跨越，实现跨工序协同与岗位联动，让精益管理贯穿生产全链条。
此次“双碳最佳实践能效标杆示范工序/设备”验收公示，对青岛特钢而言是肯定，更是新的起点。面向未来，青岛特钢将持续巩固能效提升成果，进一步深化技术改造与精细化管理，拓展绿色低碳转型新路径，致力于打造成为受人尊敬的世界特钢引领企业，为钢铁工业的绿色、低碳、高质量发展贡献“青岛特钢力量”！
