2025/11/07
在2025年“数据要素×”大赛山东分赛区工业制造赛道中，铁前事业部炼铁厂申报的“炼铁厂一体化智能管控平台项目及相关炼铁厂智能制造项目”从66个优秀项目中脱颖而出，位列第19名，荣获三等奖。这是公司首次参与该项国家级权威赛事并取得佳绩，标志着公司在工业互联网与数据要素应用方面的创新实践获得行业高度认可，为数字化转型添上浓墨重彩的一笔。
本次大赛由国家数据局等部门联合主办，旨在激活数据潜能，推动产业升级。面对钢铁行业“高能耗、高排放、高成本”的共性难题，公司以数据为驱动，推动绿色化、智能化转型，助力行业破解发展瓶颈。当前，中国钢铁行业虽规模领先，但能耗与成本控制仍存提升空间，吨铁燃料消耗与先进水平存在一定差距，资源浪费与碳排放问题突出。此外，炼铁过程的“黑箱效应”与长流程协同难题长期依赖人工经验，制约整体效率提升。
公司将数据视为工业生产的“富矿石”，通过构建“采、存、治、用”一体化的数据基座，推动“业务数据化、数据模型化、模型智能化”，实现以铁水成本最优化为目标的全流程闭环智能管控。项目取得五大创新突破：
智能配矿系统：打通采购、烧结、高炉间的数据壁垒，融合智能算法与冶炼机理，实现多变量约束下的全局最优配矿，吨铁成本降低7.42元。
烧结控水模型：引入图像识别技术，实现混合料粒度在线识别（准确率＞95%），并通过智能算法实现加水过程的秒级调控与无人化闭环，提升烧结矿质量与稳定性。
烧结终点控制模型：实现90%工况的自动闭环，稳定烧结终点，在提升转鼓强度的同时，吨矿电耗降低2kWh。
高炉炉热模型：基于数字孪生与深度学习，精准感知高炉热状态并预判趋势，实现燃料比自动寻优，铁水合格率提升2.03%，燃料比降低7.11kg/t。
“青钢云”移动APP：打造多终端移动平台，实现生产实绩与检化验数据的实时掌握，推动管理决策移动化、安全化。
项目实施后，年均节约燃料成本3043万元，并在设备寿命提升、能耗降低等方面成效显著。项目已获8项知识产权，并荣获《冶金企业管理现代化创新成果三等奖》《钢铁行业数字化转型典型场景应用案例》等多项国家级、省部级荣誉，形成技术壁垒与品牌影响力。同时，炼铁厂构建了全方位数据安全防护体系，通过多项国家级管理体系认证，保障智能化进程安全可控。
此次获奖是对青岛特钢智能化探索的肯定，也是新征程的起点。目前，该解决方案已在集团内部推广，并逐步在行业内产生示范效应。青岛特钢将继续秉持“数据赋能，智领未来”的理念，深化数字化转型，与行业伙伴携手共建开放、共赢的钢铁工业数字新生态，为中国钢铁工业的高质量发展贡献“青钢智慧”与“特钢力量”。
