2025/04/30
棒材所成功研发发电机组支撑稳定杆专用弹簧扁钢，通过颠覆性产品形态创新，彻底替代传统圆钢加工模式，实现下游厂商车削加工量锐减60%，这一突破性成果已在美国通用电气（GE）燃气、蒸汽发电机组中实现规模化应用。
发电机组是将其他形式的能源转换成电能的成套机械设备，由动力系统、控制系统、消音系统、减震系统、排气系统组成，由水轮机、汽轮机、柴油机或其他动力机械驱动，将水流、气流、燃料燃烧或原子核裂变产生的能量转化为机械能传给发电机，再由发电机转换为电能，输出到用电设备上使用。发电机在工农业生产、国防、科技及日常生活中有广泛的用途。发电机组都是由发动机（提供动能）、发电机（产生电流）、控制系统来组成。发电机中转子的不停转动会带动整个发电机的震动，此时就需要有弹簧棒来抵消发电机震动。
在发电机组核心减震部件领域，传统圆钢需经历多道切削、磨削工序，材料利用率不足60%。棒材所创新采用扁钢无缝替代方案，通过高纯净度控制、断面均质化控制、尺寸外形闭环控制等技术飞跃攻克行业痛点。经GE实测数据验证，采用新型扁钢后，单件稳定杆加工耗时由17小时降至6.8小时，刀具损耗成本降低45%，年均可为单一发电机组制造厂商节约加工费逾10万元。
此次创新背后，暗含深远行业变革逻辑。扁钢替代方案全面推广，可显著降低钢铁加工废弃物，在降碳方面做出突出贡献，预计可减少全球钢铁加工废弃物1.2万吨/年，相当于节约标煤0.49万吨。这一变革恰与国家“十四五”规划中“推广近净成形技术”的战略导向深度契合。
