2025/03/31
在全国第38届“中国水周”到来之际，青岛特钢秉承“绿色制造、制造绿色”理念，通过技术革新、管理精细化以及循环利用水资源等综合手段，以一项项亮眼数据刷新钢铁行业节水纪录：吨钢新水耗0.86立方米（另有非常规水1.31吨）、循环水重复利用率98.4%、废水零排放......青岛特钢国家级“水效领跑者”、山东省“节水型企业”青岛市“节水标杆企业”，正以技术创新重构钢铁生产与水资源的关系，为传统重工业绿色转型提供了鲜活样本。
构建智控节水“生态圈”
青岛特钢采用干熄焦、高炉煤气干法除尘、转炉煤气电除尘等先进工艺，大幅降低新水消耗。同时，通过循环水梯级利用，将发电、炼铁循环水用于高炉冲渣、烧结循环水用于脱硫、混合机，实现水资源高效回用。
淬炼“工业血液净化术”
青岛特钢以废水回收为核心，建设焦化酚氰废水处理、中水回用深度处理等项目。焦化废水采用“AAO+深度治理+电催化氧化”工艺，处理后回用于循环水系统；其他工序生产排水经预处理后制成中水，再通过“全膜法”深度处理制备除盐水及纯水，最终实现废水零排放。
织密节水“经纬网”
青岛特钢严格执行国家节水政策，建立节水管理体系，确保用水量控制在计划范围内。新建项目全面落实节水“三同时”要求，禁用高耗水设备，水计量器具配置率达100%。此外，建立三级用水管理网络，实行“日统计、周分析、月考核”制度，确保用水全过程受控。
精益管理拧紧“节水阀”
青岛特钢通过每日巡检、定期维护管网和用水设施，有效杜绝跑冒滴漏现象。同时，建立维修反馈流程，实现问题即时跟踪与闭环管理，确保节水设施高效运行。
培育全员“节水DNA”
青岛特钢积极开展“世界水日”“中国水周”等宣传活动，通过线上培训、微信公众号推广、张贴海报等形式，增强全员节水意识，营造惜水、护水的良好氛围。
未来，青岛特钢将继续探索节水新技术与管理模式，让每一滴水都成为绿色转型的动能，为行业绿色低碳发展贡献更大力量！
