2025/03/25
随着汽车行业的迅猛发展，汽车紧固件不断向轻量化、高性能、安全性方向发展，国内外品牌车企已在关键部位应用14.9级紧固件，国内包括兴澄特钢等钢企已开展14.9级超高强度紧固件的研发及应用。
青岛特钢冷镦钢制造的紧固件强度最高级别为12.9级，基于下游用户需求，因此，联合开发14.9级超高强度卡车轮毂用马蹄状螺栓，其要求紧固件具有高的抗延迟断裂性能及疲劳性能。
在集团内部高效协同合作助力下，青岛特钢研发团队通过技术攻关，在30天内成功研发出超高强度汽车用紧固件盘条，制成的14.9级马蹄状螺栓成功应用于重型卡车轮毂，扩宽了青岛特钢冷镦钢的品种结构，提升了品牌形象，为高档汽车紧固件的开发打下基础。
青岛特钢通过集团兄弟企业、内部产销研的高效协同，突破常规思维及研发流程，解决了用户交货时间紧、试单量少等问题，成功实现14.9级超高强度紧固件用钢在一个月内完成交货，实现了从“0→1”的突破。
针对用户首次开发14.9级紧固件，无成熟的球化退火及调质热处理工艺的问题，结合热力学模拟计算及技术认知，制订了球化和调质热处理工艺，并在试验室进行验证后，指导用户球化退火和调质热处理工艺，保证了下游用户的成功试制。
客户使用青岛特钢生产的φ14.9级超高强度紧固件盘条，经球化、拉拔、冷镦成型、搓丝、等温淬火处理后，各项技术指标均超过标准要求，已成功应用在重型卡车轮毂。
青岛特钢坚持以客户为中心，通过集团内部高效协同、技术攻关，成功研发出14.9级超高强度汽车用紧固件盘条，实现了冷镦钢的品种升级，提升了技术认知及产品市场竞争力，为公司增创效益；同时对于推动我国先进钢铁材料领域发展和技术革新起到积极作用
