2025/03/12
在绿色发展的大潮中，青岛特钢以创新为驱动，以绿色为底色，全面推进减污降碳、节能节水工作，取得了显著成效，成为行业绿色转型的典范。
减污降碳，树立行业标杆
青岛特钢积极响应国家“双碳”战略，协同推进减污降碳，成功申报成为山东省首批“减污降碳试点企业”。公司通过优化生产工艺、提升能源利用效率，推动企业绿色低碳转型。2024年，青岛特钢凭借“钢铁企业复合余热供热系统零碳城市应用”项目，荣获山东省循环经济科学技术奖一等奖，展现了公司在绿色技术创新方面的领先实力。此外，青岛特钢在节水方面也取得了突出成绩，荣获工信部重点用水企业“水效领跑者”荣誉称号。这些荣誉不仅是对公司节能降碳工作的肯定，更是对青岛特钢绿色发展理念的高度认可。
优化能源结构，推动清洁能源应用
青岛特钢在能源使用结构优化方面迈出了坚实步伐。全面投用的余热零碳城市供热系统，以发电冷凝水余热为主，高炉冲渣水、烧结烟气、焦炉煤气初冷器余热为辅。该系统年供热量可达300万GJ，占黄岛西部城区供热量的55%以上，每年可减少当地采暖耗煤量11.7万吨，减少二氧化碳排放量27万吨，为城市绿色供暖提供了有力支持。
同时，青岛特钢持续推进清洁能源应用。二期35MW分布式屋顶光伏发电项目已建设完成，截至目前，共建成58MW光伏发电项目，年累计发电量约6500万kWh。三期21MW光伏发电项目正在规划中，未来将进一步扩大清洁能源使用比例，助力企业绿色低碳发展。
技术创新，提升节能降耗水平
青岛特钢始终将技术创新作为节能降耗的核心驱动力。应用了5项先进节能工艺，包括焦炉烟气余热利用、3#烧结汽电双拖升级改造、2#高炉冲渣水余热利用等。此外，还引入了2项智能化节能技术，焦炉工业智脑项目通过模型优化，显著降低了煤气消耗和烧损率；烧结脱硝智慧环保运营系统的投入运行，进一步降低煤气和氨水的消耗。
在设备升级方面，青岛特钢完成了56台节能新设备的改造和投用，涵盖焦化、炼铁、炼钢、轧钢等多个生产环节，节能率普遍达到10%以上。这些举措大幅降低了能源消耗，为企业绿色发展提供了坚实保障。
完善双碳管理体系，应对全球碳挑战
为应对欧盟碳关税及钢铁行业碳交易带来的挑战，青岛特钢率先建立EATNS碳管理体系，成为山东省首家通过碳管理体系评定的钢铁企业。此外，青岛特钢还首次发布热轧盘条环境产品声明（EPD）报告，全面展示了热轧盘条生产对环境的影响。
未来，青岛特钢将继续秉持绿色发展理念，以技术创新为驱动，以节能减排为目标，努力打造绿色低碳的现代化钢铁企业，为行业绿色转型和可持续发展贡献更多力量。
