2024/10/25
面对严峻的钢铁市场形势，在公司领导的决策部署下，轴承钢线材技术团队联合生产部门紧紧围绕制约轴承钢品质提升的关键核心技术难题开展“靶向攻关”，通过连铸压下工艺优化、防脱碳工艺改进、表面质量提升等措施，提升轴承钢线材品质，达到了行业先进水平。同时为追求极致成本、极致效益，根据产品用途和用户档次对现有轴承钢产品进行细化分级，在满足用户使用的前提下，制定不同的生产工艺，有效降低了生产成本。
突破创新，提升产品质量。通过自主研发连铸坯大压下、纯净钢冶炼、防脱碳控制等关键核心技术，青岛特钢轴承钢线材质量提升显著：碳化物（φ≤18mm）合格率100%，脱碳层≤0.5%D，高标准线材表面缺陷≤30μm，满足了国内知名用户使用需求，产品质量达到国内先进水平。
细化分级，降低生产成本。在满足用户使用的前提下，根据客户的使用需求，对合金种类进行优化；针对产品不同用途，对加热工艺进行优化，节奏顺行，提高生产效率，实现季度降本297万元。
开拓市场，提升品牌效益。通过轴承钢线材质量提升、成本优化及产销研联动，单月销量最高突破2万吨，创历史新高；产品实物质量通过高端轴承钢用户测试评价，为后续市场开发、品种结构优化调整提供了坚实的基础。
青岛特钢始终坚持“以客户为中心”的核心理念，在轴承钢线材开发过程中持续增进与用户的粘合度，建立“客户工艺技术支持与服务体系”，以更加卓越的服务品质实现产品增值，并以国家和行业对于高端轴承钢的战略需求为出发点，致力于开发各种领域用途轴承钢新产品。
