2024/10/25
青岛特钢贯彻落实集团决策部署，深化“极致成本，极致效率”攻关，在日益严峻的市场行情下，1-8月份持续逆势盈利，在钢铁“寒冬”中展现出发展韧性与生机。
向“新”提质驱动产业链市场扩展
青岛特钢持续健全产学研用体系，形成全员参与、上下协同、内外合作的研发体系，强化自主创新和协同创新能力。建立全流程高端客户试单认证质量保障体系，一次性高效顺利完成供NSK水浸探伤检测认证，送样合格率达到100%；供北特科技42CrMo银亮材首次实现交付；召开铁路超高强预应力钢绞线研发与应用研讨会，对2200MPa高强绞线的研发应用进行研讨，推动了产业链深化融合、协同发展。
向“内”挖潜激活全流程降本动力
青岛特钢实施基于“极致成本、极致效率”的全流程结构性降本增效战略，眼睛向内深挖潜力，以技改式、项目式、协同式等降本增效。铁前事业部从高炉配矿、烧结生产组织、技改项目协调3个维度创新举措，实现降本400余万元；PMO项目，“铁前降本优化复盘项目”落袋收益4547万元、“提高三号高炉煤比项目”将煤比提高至170kg/t以上，落袋收益1048万元；招标部“以时间换空间”，协同承包商科学降本，提升长期合作效益。
向“绿”前行“智”领低碳未来
青岛特钢积极响应国家绿色发展和双碳目标，持续推进低碳协同治理，探索绿色制造与低碳技术研究，入选山东省首批“减污降碳试点企业”。推动大数据、云计算、人工智能、5G技术、工业互联网以及物联网等前沿信息技术与数字技术在钢铁生产各个环节的深度应用，智能炼焦、智能动力、智能炼钢、智能线材以及加热炉智能燃烧等关键领域的突破，为数字化智能化赋予了全新的动力，实现绿色发展与智能制造的协同并进。
下步，青岛特钢将加快培育新质生产力，加快绿色制造、“智”造绿色的步伐，以更高韧性推动更高质量发展。
