2021/11/16
10月份，青岛特钢炼钢事业部坚持“降本增效”的生产经营理念，在全力抓好检维修工作的同时，持续做好生产组织协调，围绕节能、降本、增效，在生产组织方面精耕细作、运营管理方面精打细算，不断探寻最经济生产组织模型的建立。
深化降本意识，提升节能管控水平。建立能源管理周例会、动力目标分解、对标专项攻关等机制，制定事业部级降本目标，特别是在工序电耗平衡、燃气动力消耗控制等方面拿出“硬措施”。紧密结合生产计划，对低效率生产单元优先安排系统检修，确保主机设备匹配在运行时达到最优状态，不断探索精益生产新模式。
创新经营理念，全流程降本增效。根据市场动态及公司生产经营现状，建立灵活的原材辅料使用制度，按照“效益最大化，成本最低化”的原则指导生产经营。一是实现了低碳含铝钢用铝粒替代电石；中高碳钢强化精炼[C]控制，杜绝使用电石，降低电石消耗。二是机动调整脱硫装备，KM脱硫比由11.28%降低至7.29%，降低KM脱硫剂成本。三是构建最优化合金动态控制模型，如硅铁在一周时间上涨1650元/吨，高硅、高锰系列钢以使用硅锰和硅铁搭配替代高碳锰铁和硅铁搭配降低合金成本。
推行经济生产，持续细化管控。紧盯目标不放松，紧盯异常不放过，从影响生产降本的重要环节入手，全面做好生产组织保障。对外积极与公司相关职能部门及炼铁工序、轧钢工序对接沟通，做好生产衔接工作，保证铁钢界面和钢轧界面的持续稳定；对内以深化细化钢水成坯率、重点钢种质量炼成率“1125”工作法等管控思路为途径，各科室与作业区积极主动对接，细化管控措施，实现集中生产、集约检修、集优控制。9月份，炼钢事业部在保证稳定生产的前提下，钢水成坯率达到94%以上，直接创效超过150万元。
后续，青岛特钢炼钢事业部将在巩固好前期降本增效成果的基础上，重点落实公司新要求，持续以“提指标、降成本、增效益”为出发点，实现炼钢成本管控的升级管理。
