2025/02/28
在轴承钢生产领域，碳化物的分布与形态对轴承的疲劳寿命具有至关重要的影响。中高端轴承客户对轴承钢中的碳化物要求极为严格。然而，过去青岛特钢生产的轴承钢在碳化物控制方面尚不能完全满足这些高端客户的需求。
为了彻底解决这一难题，提升产品质量，并成功开发对碳化物有严格要求的中高端客户，棒材研究所与炼钢厂迅速成立了质量改善小组，集中优势资源进行攻关。质量改善小组成立后，立即投入到紧张的研究和实验中。攻关小组深入研究连铸工艺对轴承钢带状碳化物的影响，从源头上查找问题根源。经过无数次的试验和论证，小组创新性地提出了强冷工艺结合拉速调整等一系列精确控制的方案，并匹配了轻压下大压下量工艺。这一创新工艺不仅有效改善了轴承钢的带状碳化物分布，还显著提升了产品的整体质量。
工艺推广后，青岛特钢再次将产品提交给客户检验。经过30多个批次样品的严格检测，所有样品均达到了客户要求的碳化物标准，碳化物带状等级得到了有效控制。客户在邮件及会议中纷纷对青岛特钢轴承钢带状改善的成果给予了高度评价，认为改善效果十分明显，对青钢的技术实力和产品质量表示了充分的信任和认可。
未来，青岛特钢将继续秉承“质量是企业的生命，今天的质量是明天的市场，质量与人人有关”的质量理念，不断加强技术创新和工艺优化，为客户提供更加优质的产品和服务。我们相信，在全体员工的共同努力下，青岛特钢的产品质量和市场竞争力将不断提升，为公司的发展注入新的活力，开创更加辉煌的未来！
